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碎石化機(jī)械的常見故障

反擊破出現(xiàn)悶車

      反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

      造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

碎石化機(jī)械在操作前應(yīng)注意哪些事項(xiàng)

1.碎石化機(jī)械必須空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)機(jī)器。啟動(dòng)后經(jīng)過一定時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動(dòng)給礦設(shè)備。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn)，盡量避免過載。

2.在運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常注意各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過600C。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據(jù)磨損情況要及時(shí)調(diào)整排礦口大小。

碎石化機(jī)械顎腔壓實(shí)的主要原因如下：

材料潮濕粘稠，排放不利，多錘頭破碎機(jī)供應(yīng)商，材料逐漸堆積起來造成壓實(shí);

　一些單位增加了不合適的生產(chǎn)速度。 在速度增加之后，放電時(shí)間相對(duì)縮短，但是材料不能及時(shí)移除以引起壓實(shí)。

　　由于壓力的出現(xiàn)，載荷將大大增加，并且壓實(shí)材料的反作用力將通過顎板作用在軸承殼體和軸上，這將容易使夾爪，軸和軸承螺栓斷裂。 一旦碎石化機(jī)械的顎腔受壓，須立即發(fā)現(xiàn)處理，否則將發(fā)生事故。